水泥磨台时产量的计算方法

四川万源市大巴山水泥有限公司万源市水泥磨台时产量的计算方法注该文章发表于《四川水泥》年第6期，P18。本&#;文&#;档&#;内&#;资&#;料&#;匀&#;来&#;自&#;互&#;联&#;网&#;,&#;仅&#;供&#;个&#;人&#;参&#;考&#;学&#;习&#;所&#;用&#;,&#;转&#;载&#;中&#;注&#;明&#;稿&#;件&#;来&#;源&#;是&#;本&#;着&#;了&#;解&#;更&#;多&#;信&#;息&#;及&#;方&#;便&#;判&#;断&#;,&#;并&#;不&#;。（４）由表2可以看出七号磨机的B收尘物料比表面积265m2/kg有些偏低，而我们在现场取样时发现B收尘的料有不少的量直接进入了成品输送斜槽，控制物料流向的三通阀板关闭不到位，造成部分的B收尘物料直接进入成品斜槽，从而导致了成品比表偏低，如果此物料比表高的话就可以部分或者全部直接进入成品，偏低就要入磨继续粉磨，我们现场把三通阀板打开整修让其关闭自如，避免漏料进入成品斜槽。球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充率来确定的，一般球磨机的填充率多为～。许多研究和实践证明，研磨体的填充率可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。首先，增大研磨体填充率在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的重心向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。实际上，磨机配套电机的功率储备完全允许在一定范围内增加装载量。

道客巴巴网站版权所有|©-|网站备案京号京公网安备号水泥磨台时产量的计算方法（1）从以上的两个趋势图可以看出七号磨机的一仓粉磨能力还可以，特别是200um的筛余趋势图，筛余下降明显。说明一仓钢球级配和理粉磨能力正常。&#;该磨机两个仓所用的钢球材质较差，刚补上不出一月时间，碎球、变形球较多，改变了研磨体在磨内的运动状态，冲击、研磨能力减弱，影响了磨机的能力。&#;该磨机使用了助磨剂，但由于以上等种种因素的影响，助磨剂所起到的粉磨效果并不明显，且助磨剂价格昂贵，用起来得不偿失。图一七号磨机的筛余曲线1~8号为一仓，9~24号为二仓。

四、实物检斤通过一系列的检查及调整工作，两台磨机的运行状况也更加的稳定，比表也能达到品保的控制指标，粉磨级水泥水泥按照合同的约定，台时必须达到137t/h的产量稳定运行24小时，但是产量还是在130左右徘徊稍提产量比表面积就会降低，最后我们做了一下实物检斤，在入磨皮带取料两米称重计算其实际产量，中控台时显示130t/h,而现场实际检斤台时在145t/h比中控高出15t/h水泥磨台时产量的计算方法问题原因查出后业主也对熟。&#;经观察该磨机出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高达240%，选粉效率很低才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线，显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足。2、七号磨机的筛余曲线鉴于六七号磨机的状况，我们对两台磨机停磨进磨观察，六号磨机内两仓料球比过高，进磨后看不到钢球，物料高出一个钢球的高度，正常情况下钢球应该高出料面露出半个钢球为最佳，随现场测量计算六号磨一仓填充率为%二仓为%；七号磨机进磨观察一仓钢球露出料面一半，说明填充率应该是可以的，测量计算一仓的填充率为%二仓为%；这种磨机的最佳填充率一仓为30%左右二仓为31%左右。随取七号磨样做了磨机。三水分测定与筛余曲线绘制1、水分的测定（1）我们对六七号水泥磨使用的原材料进行了水分测定，样品的取样地点是二期水泥配料站。测定结果见下表3。降低入磨物料粒度、减少混合材水分，强化磨内通风。

采用煤矸石作混合材，代替水泥助磨剂水泥磨台时产量的计算方法&#;加强混合材烘干、严格控制入磨物料水分。COPYRIGHT-AllRightReserved版权所有中石商联广告有限公司。水泥磨台时产量低原因分析及处理方法博涛n。|发布:09:21|编辑:李会民|来源:山东联合王晁水泥有限公司[评论]。

新浪简介|AboutSina|广告服务|联系我们|招聘信息|网站律师|SINAEnglish|会员注册|产品答疑水泥磨台时产量的计算方法在影响磨机产量、质量诸多因素中，最大的是入磨物料的水分、粒度。所以必须严格控制入磨物料粒度和尽可地减少入磨物料水分，以尽可能地提高磨机产量、降低电耗，追求效益最大化。您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！。工作单位四川万源市大巴山水泥有限公司。水泥磨台时产量低原因分析及处理方法。

一、概述我国是水泥生产大国,年总产量为亿吨,产量连续17年居世界第一水泥磨台时产量的计算方法河南省...但在水泥中掺入粉煤灰将提高水泥的易磨性，水泥制备系统的产量将有所提高。因此，应适当提高水泥的细度控制指标。成品水泥比表面积应提高到340～3...。版权所有，未经书面协议授权，禁止转载使用。&#;及时调整熟料破碎机间隙，减小入磨物料粒度。以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。&#;该磨机一仓采用的是阶梯衬板，它是水泥磨粗磨仓使用最广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升至一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点；二仓采用的是波纹衬板。同时该厂所用阶梯衬板材质存在一定的缺陷，三个月左右时间下来，阶梯已被磨耗不存在了。

&#;加强物料管理水泥磨台时产量的计算方法主要是在熟料库内根据熟料温度进行合理调节，要求岗位工按规定严格操作，并予以考核。随时用温度计进行检测，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨，如熟料温度过高可适量喷水。©Baidu使用百度前必读|文库协议|网站地图。二生产期间出现的问题及解决的方法1、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800/min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300~500/min转就可以轻松的满足生产。转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运。降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率。该厂通过调整熟料、煤矸石、石膏破碎机间隙，控制入磨物料粒度由以前的20mm以下降到了15mm以下，对加强水泥粉磨起到了积极作用。