电厂炉渣在熟料煅烧中的创新应用

炉渣是热电厂节能沸腾炉排出的粒状废渣,价格低,粒度小,化学成份稳定,符合水泥生产配料的技术要求。为此,营泥厂年12月份对炉渣作原料生产水泥进行了研究,并于年3月5日采用炉渣与熔渣以1:1比例配料代替粘土质原料磨制生料,投入旋窑进行了试生产一次成功,收到j,良好的经济效益和社会环境效益。l配料方案的确立原材料性能用炉渣代替增钙渣与熔渣按l:1比例进行生料配料,该炉渣和其它原材料化学成份见表1,入窑煤。水泥生产中含SiO_2粘土质原料的研究进展。(如何获取全文？欢迎购买知网充值卡、在线充值、在线咨询)。用含硅低的粘土质原料低温烧制优质硅酸盐水泥。传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料（包含水渣）等一同混入球磨机粉磨。由于水渣具有一定的强度，因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。但水渣易磨性较差，这种工艺不仅增加了磨机能耗，同时最重要的是没有真正发挥水渣的特性。

《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司同方知网数字出版技术股份有限公司地址北京清华大学84-48信箱知识超市公司京ICP证号互联网出版许可证新出网证（京）字008号出版物经营许可证新出发京批字第直号。文库君已有近万本图书，还会不断收罗精品免费内容双手奉上，请及时续费哦！。“水渣成岩剂的制作及应用方法”的技术原理是采用成岩剂独具的能产生多组分协同效应的功能，平衡和协调了水泥生产中由于混合材类比例高时出现的弊端。其技术效益不是以水渣掺入比例多少来体现的，而是可以且必须改变原水泥的配比，即在技术要求的范围内采用降低熟料比例、增加混合材比例来达到高质量要求，从而降低了水泥生产成本。效益的获得受水渣原材料成本的影响很小，并且对水渣的细度要求不苛刻，为280m2/kg-320。目前的趋势近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新前景。但超细粉工艺比表面积在450m2/kg以上，设备要求高、投资大，产量小，吨电耗大；另外最重要的是掺入比例有限，经济效益不显著。实践和实验证明要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变，其掺入比例在10%左右，当掺入比例达到12%时，出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象，需添加适量的减水剂，不仅增加成本，同时水泥质量。成岩水渣本身还不是水泥，但当它以合理比例掺配到成品水泥中时，能产生独有的多组分协同效应（成岩效应）。项目的技术核心是大幅度提高水泥组分中水渣（粒化高炉矿渣）的活性，提高水渣的水化程度，进而与水泥中的熟料和其他组分的水化协同，极其显著地提高水泥强度，在确保相同的强度下大幅度提高水渣和其他混合材的掺加量，同时满足水泥的使用性能的需要。

积分等级7出师弟子/*360*300，创建于*/varcpro_id="u";(猫洞主人按:此文由本兴节能公司建材科技研究所提供)。©Baidu使用百度前必读|文库协议|网站地图。CAJViewer阅读器支持CAJ、PDF文件格式，AdobeReader仅支持PDF格式。湿粘土质原料破碎烘干机及其系统通过鉴定。本发明的目的是解决现有应用水渣生产水泥技术的弊端，表现为没有“碱激发胶凝材料”水泥的应用范围限制和技术缺陷、没有所谓的“凝石”技术施工不方便的缺点、比“超洗水渣工艺”大幅度降低了成产成本，提高了水泥质量。

水渣成岩剂通俗地说，是把水渣转化为水泥的化学产品，该产品不含任何有害于水泥质量的成份。加了成岩剂的水渣叫成岩水渣，成岩水渣是公司独立研发并广泛应用于水泥生产的高科技产品。成岩水渣本身还不是完全意义上的水泥，但当把该水渣以15%—35%以上的比例直接掺入到成品水泥中，水渣也就成为了水泥，并且优化了水泥的各项性能和检测指标，特别对提高水泥的后期强度具有显著效果。水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁、炼钢产生的副产品。水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。自国税发[]186号文件关于“高沪水渣不属于固体废弃物，不享受免征增值税”以来，特别是当类似于“利用电厂炉渣生产水泥的方法”（专利号;）等技术出现以后，水泥企业从生产成本角度出发，大量使用成本更低的煤矸石、粉煤灰、石灰渣作为水泥生产的混合料，水渣的应用范围和应用量受到限制，水渣一度成为了许多大。通&#;过&#;可&#;行&#;性&#;试&#;验&#;和&#;工&#;艺&#;技&#;术&#;探&#;索&#;,&#;利&#;用&#;造&#;气&#;炉&#;渣&#;部&#;分&#;代&#;替&#;粘&#;土&#;和&#;晶&#;种&#;烧&#;制&#;水&#;泥&#;熟&#;料&#;,&#;能&#;改&#;善&#;生&#;料&#;的&#;易&#;磨&#;性&#;和&#;易&#;烧&#;性&#;。道客巴巴网站版权所有|©-|网站备案京号京公网安备号。内容提示利用采矿废石和转炉渣配料生产优质水泥熟料。

(如何获取全文？欢迎购买知网充值卡、在线充值、在线咨询)。国家“七五”攻关项目——湿粘土质原料破碎烘干机及其系统的研究技术鉴定会在福建三明召开。本项目本“水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术”的开发和研究旨在充分发挥水渣的特性，为水泥低成本、高质量生产提供可行性技术方案。3、“凝石二元化湿水泥及其生产包装存放运输使用及应用方法”专利项目的出现，引起了水泥理论界的强烈纷争。就其在实际应用方面，全国水泥标准化技术委员会秘书长颜碧兰女士客观指出了该技术的缺陷无熟料水泥的主要原料是工业废渣，由于工业废渣种类不同、产出地区不同，废渣的性质成份不稳定，使无熟料水泥的性能差异很大。因此难以大规模生产，一般是就地取材，就地应用。需要将湿态材料运到施工现场，施工不方便。（1）有闲置磨机用来单独粉磨水渣或可通过其他方式组织水渣粉磨的。

1、碱激发胶凝材料的水泥，在某些特定时期，特地地区、特定工程等条件下可以生产和使用，但有以下缺陷故一直没有广泛地推广生产和使用a.体积稳定性差，干缩性大；b.如果采用碱激发，具有高碱－集料反应风险；c.硬化速度快，套用水泥术语即凝结时间难以控制；d.使用过程中析碱、泛碱。e.成本高，主要成本高在激发剂。技术适用于水泥生产企业和水泥配制企业。需要企业具备以下条件。（2）采购水渣原料有方便的渠道（公路沿线方圆100公里或铁路沿线方圆400公里范围内有炼铁厂的）。内容提示粉煤灰及垃圾焚烧发电厂炉渣的综合利用。近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新的前景。传统的矿渣水泥生产工艺是将水泥熟料和矿渣等一同混入球磨机粉磨，而“分别粉磨超细水渣应用技术”是采用水泥熟料、矿渣等分别粉磨，水渣粉细度磨至450m2/kg，再以一定的比例掺配至成品水泥中。中国水泥协会会长雷前治指出将熟料和矿渣分别粉磨是水泥生产中粉磨过程的一场革新。可降低能耗，提高效益，改善颗粒级配，使水泥的性能更好。

CAJViewer阅读器支持CAJ、PDF文件格式，AdobeReader仅支持PDF格式。年5月，国家专利局公布了清华大学孙恒虎教授等人的发明专利凝石二元化湿水泥及其生产包装存放运输使用及应用方法（专利号）。该专利技术的核心是以各类矿渣、煤渣和天然矿物为原料，不需要煅烧生产凝石“二元化”湿水泥。其特征在于凝石“二元化”湿水泥由“阴体”(主体)和“阳体”(配体)组成，它们是细度为比表面积(～)cm2/g的、与少量调节剂及与水组成的浆体、膏体或湿粉状形态的无机胶凝材料；主体部分在生产、包装。用减少熟料配比量后的水泥和成岩水渣进行混配，成岩水渣的掺配比例为15%-35%，调整配比后的水泥掺加比例为85%—65%。四营煤矿水泥厂利用煤矸石配料效果良好。湿法水泥厂输送及聍存粘土质原料的新方向。